車削用刀具材料主要包括高速鋼、硬質合金、立方氮化硼、人類金剛石等。目前廣泛使用氣相沉積技術來提高刀具的切削性能和刀具耐用度?，F(xiàn)代數(shù)控車床廣泛使用機夾硬質合金車刀，并且逐步開始推廣使用硬質合金涂層車刀。

　　數(shù)控編程是通過程序來體現(xiàn)編程者的工藝意圖的，如何合理地選擇車削用量對零件的加工經(jīng)濟性和零件最終精度的形成起到關鍵的作用。對粗加工，應從零件的加工經(jīng)濟性來選擇車削用量；對粗加工，則應根據(jù)零件的加工精度，特別是表面粗糙度來選擇車削用量。

　　車削加工中的切削用量包括：背吃刀量ap、主軸轉速S或切削速度VC（用于恒線速度切削）、進給速度VF或進給量 f。這些參數(shù)均應在機床給定的允計范圍仙選取。

　　在工藝系統(tǒng)剛度和車床功率允許的情況下，在尺可能選取較大的背吃刀量，以減少進給次數(shù)，提高生產(chǎn)效率，同時出能減少機床失動量（主要是絲杠反向間隙）對加工精度的影響。對進給伺服系統(tǒng)采用步進驅動的經(jīng)濟型數(shù)控機床必須避免過度的切深引起失步現(xiàn)象。

　?。?）光滑表面車削時的主軸轉速 主軸轉速應根據(jù)已經(jīng)選定的背吃力量、進給量及刀具耐用度來選擇切削速度。一般可根據(jù)經(jīng)驗公式計算，了可根據(jù)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗在機床說明書允許的切削速度范圍內查閱有關切削用量手冊選取。需要注意的是交流變頻調速數(shù)數(shù)控機床低速輸出力矩小，因而切削速度不能太低。

　?。?）車螺紋時的主軸轉速 不同的數(shù)控系統(tǒng)中螺紋時應采用不同的主軸轉速范圍，大多數(shù)經(jīng)濟型數(shù)控車床推薦車輥紋時主軸轉速n《1200-k式中 p——初加工螺紋螺距，mm；k——保險系數(shù)，一般為80。

　　3、 進給速度的大小直接影響到表在粗糙值和車削效率，因此應在保證表在質量的前提下，選擇較高的進給速度。一般根據(jù)零件的表面粗糙度、刀具及工件材料等因素，查閱切削用量手冊選取。對轉進給和分進給的軒換可通過公式vf=fn來計算。